Kako odabrati visokokvalitetni recarburizer za proizvodnju čelika
U procesu topljenja, zbog nepravilnog doziranja ili punjenja i prekomjerne dekarbonizacije, ponekad sadržaj ugljika u čeliku ili željezu ne zadovoljava očekivane zahtjeve.U ovom trenutku čeliku ili rastopljenom željezu treba dodati ugljik.Glavni materijali koji se obično koriste za karbonizaciju su antracitni prah, karbonizirano sirovo željezo, prah elektroda, naftni koks u prahu, smola koks, drveni ugljen u prahu i koks u prahu.Zahtjevi za recarburizatore su da što je veći sadržaj fiksnog ugljika, to je bolje, a što je manji sadržaj štetnih nečistoća kao što su pepeo, isparljive tvari i sumpor, to bolje, kako se ne bi zagađivao čelik.
Za topljenje odlivaka koriste se visokokvalitetni rekarburizatori nakon visokotemperaturnog kalcinacije petrolej koksa sa malo nečistoća, što je najvažnija karika u procesu rekarburizacije.Kvalitet rekarburizatora određuje kvalitetu rastaljenog gvožđa, a takođe određuje da li se može postići dobar efekat grafitizacije.Ukratko, smanjenje skupljanja rastopljenog željeza i rekarburizatori igraju ključnu ulogu.
Kada se cijeli otpadni čelični otpad topi u električnoj peći, preferira se grafitizirani recarburizer.Nakon visokotemperaturne obrade grafitizacije, atomi ugljika mogu se promijeniti iz prvobitnog neuređenog rasporeda u raspored ljuskica, a grafit u pahuljicama može postati sličan grafitu.Najbolja jezgra jezgra, kako bi se olakšala promocija grafitizacije.Stoga bi trebali izabrati recarburizer koji je prošao visokotemperaturnu grafitizaciju.Zbog visokotemperaturne obrade grafitizacije, sadržaj sumpora se smanjuje ispuštanjem plina SO2.Stoga, visokokvalitetni recarburizatori sadrže vrlo nizak sadržaj sumpora, w(s) je općenito manji od 0,05%, a bolji w(s) je čak manji od 0,03%.Istovremeno, ovo je i indirektan pokazatelj da se ocjenjuje da li je podvrgnut visokotemperaturnoj obradi grafitizacije i da li je grafitizacija dobra.Ako odabrani recarburizer nije podvrgnut visokotemperaturnom tretmanu grafitizacije, sposobnost nukleacije grafita će biti znatno smanjena, a sposobnost grafitizacije će biti oslabljena.Čak i ako se može postići ista količina ugljika, rezultati su potpuno drugačiji.
Takozvani rekarburizator ima za cilj da efektivno poveća sadržaj ugljika u rastopljenom željezu nakon dodavanja, tako da fiksni sadržaj ugljika u rekarburizatoru ne smije biti prenizak, u suprotnom za postizanje određenog sadržaja ugljika potrebno je dodati relativno visok ugljik. sadržaja.Više uzoraka rekarburizatora će nesumnjivo povećati količinu drugih nepovoljnih elemenata u rekarburizatoru, tako da rastopljeno željezo ne može imati bolje koristi.
Nizak sadržaj sumpora, dušika i vodonika su ključ za sprječavanje dušičnih pora u odljevcima, tako da što je manji sadržaj dušika u rekarburizatoru, to bolje.Ostali pokazatelji rekarburizatora, kao što su vlaga, pepeo i isparljive materije, što je manja količina fiksnog ugljika, to je veća količina fiksnog ugljika, pa što je veća količina fiksnog ugljika, sadržaj ovih štetnih komponenti ne smije biti visoko.
U skladu s različitim metodama topljenja, tipovima peći i veličinama peći za topljenje, također je vrlo važno odabrati odgovarajuću veličinu čestica rekarburizatora, koji može učinkovito poboljšati brzinu apsorpcije i stopu apsorpcije rastopljenog željeza u rekarburizatoru i izbjeći problem pretjerano male veličine čestica.Uzrokovano oksidativnim sagorevanjem recarburizatora.
Njegova veličina čestica je poželjno: 100 kg peći manje od 10 mm, 500 kg peći manje od 15 mm, 1,5 tone peći manje od 20 mm, 20 tone peći manje od 30 mm.U taljenju konvertera, kada se koristi čelik sa visokim ugljikom, koristi se recarburizer sa malo nečistoća.Zahtjevi za recarburizatore za proizvodnju čelika s konverterom sa visokim puhanjem su visoki fiksirani ugljik, malo pepela, isparljivih i sumpora, fosfora, dušika i drugih nečistoća, suha, čista i umjerena veličina čestica.Njegov fiksni ugljenik C ≥ 96%, isparljive materije ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, vlaga ≤ 0,5%, veličina čestica 1-5mm.Ako je veličina čestica suviše fina, lako se spaljuje, a ako je previše gruba, pluta na površini rastopljenog čelika i ne može se lako apsorbirati rastopljenim čelikom.Za indukcijske peći, veličina čestica je 0,2-6 mm, od čega su čestice čelika i drugih crnog zlata 1,4-9,5 mm, visokougljični čelik zahtijeva malo dušika, a veličina čestica je 0,5-5 mm, itd. Specifične potrebe se zasnivaju na specifičan tip peći za topljenje radnog komada. Tipovi i drugi detalji o specifičnoj procjeni i odabiru.
