Proces proizvodnje rekarburizatora i sirovine

Recarburizer je karbonska supstanca.Karburizatori se dodaju tokom procesa topljenja kako bi se dopunio sadržaj ugljika koji se gubi tokom taljenja čelika.Znamo da postoji mnogo vrsta rekarburizatora, kao što su rekarburizatori naftnog koksa, rekarburizatori od umjetnog grafita, itd., tako da su sirovine potrebne za rekarburizatore također različite, pa koje su sirovine za rekarburizatore?Proces recarburizatora je šta?Xiaobian će vam reći o sirovinama i procesima potrebnim za recarburizer.

Potrebne sirovine za recarburizatore
Postoje mnoge vrste sirovina za recarburizatore, uključujući drveni ugljen, ugljen na bazi uglja, koks, grafit, sirovi naftni koks, itd., od kojih postoji mnogo malih kategorija i različitih klasifikacija.

Trenutno, većina rekarburizatora na tržištu, uključujući grafitne elektrode, grafitizirani naftni koks, itd., koristi sirovi naftni koks.Sirovi naftni koks se dobija koksovanjem zaostalog ulja i smole dobijene destilacijom sirove nafte pod atmosferskim pritiskom ili vakuumom.Sirovi naftni koks ima visok sadržaj nečistoća i ne može se koristiti direktno kao rekarburizator.Mora biti kalciniran ili grafitiziran.Visokokvalitetni recarburizatori općenito zahtijevaju grafitizaciju.U uslovima visoke temperature, raspored atoma ugljenika je u mikroskopskom obliku grafita, pa se naziva grafitizacija.Grafitizacija može smanjiti sadržaj nečistoća u rekarburizatoru, povećati sadržaj ugljika u rekarburizatoru i smanjiti sadržaj sumpora.Za livenje se koriste recarburizatori, koji mogu značajno povećati količinu metalnog otpada, smanjiti količinu sirovog gvožđa ili uštedeti sirovo gvožđe.

Carburizer Proces
Zbog široke palete sirovina za recarburizatore, procesi su također različiti, ali uglavnom postoje sljedeća tri:

1. Kalcinacija
Ugljične sirovine se kalciniraju na visokoj temperaturi od 1200-1500 °C u odsustvu zraka.Kalcinacija uzrokuje niz promjena u strukturi i fizičko-hemijskim svojstvima različitih sirovina.To je proces toplinske obrade rekarburizatora.I antracit i petrolej koks sadrže određenu količinu isparljivih materija i zahtijevaju kalcinaciju.Međutim, kada se naftni koks i smolni koks pomiješaju i koriste prije kalcinacije, treba ih poslati u kalcinator na kalcinaciju zajedno sa petrolej koksom.

2. Pečenje
Pečenje je proces termičke obrade u kojem se presovano sirovo brašno zagrije određenom brzinom zagrijavanja u zaštitnom mediju u peći za grijanje pod uvjetom izolacije zraka.
Svrha pečenja je uklanjanje hlapljivih tvari.Generalno, oko 10 vrsta isparljivih materija se ispušta nakon pečenja.Stoga je prinos pečenja općenito 90;vezivo se koksuje, a proizvod se prži prema određenim procesnim uslovima, tako da se vezivo koksuje, a između čestica sirovine formira se koksna mreža koja čvrsto povezuje sve sirovine sa različitim veličinama čestica.Neka # # proizvodi imaju određena fizička i hemijska svojstva.Pod istim uslovima, što je veća stopa koksovanja, to je bolji kvalitet;u slučaju fiksne geometrije, proizvod će omekšati i vezivo će migrirati tokom procesa pečenja.Kako temperatura raste, formira se mreža koksovanja koja stvrdnjava proizvod.Stoga se njegov oblik ne mijenja kako temperatura raste.

3. Ekstruzija
Svrha procesa ekstruzije je da sirovina pod pritiskom prođe kroz kalup određenog oblika i nakon zbijanja i plastične deformacije postane gredica određenog oblika i veličine.Proces ekstruzijskog oblikovanja je uglavnom proces plastične deformacije paste.Proces ekstruzije se odvija u komori za materijal i zakrivljenoj mlaznici.Vrući materijal u komori gura glavni klip sa zadnje strane.Prisilno kontinuirano uklanjanje gasa iz sirovine, kontinuirano sabijanje sirovine i istovremeno kretanje sirovine prema naprijed.Kada se sirovina kreće u cilindričnom dijelu komore za materijal, sirovina se može smatrati stabilnim protokom, a svaki sloj čestica se u osnovi kreće paralelno.Kada sirovina uđe u ekstruzijsku mlaznicu i ima deformaciju u obliku luka, sirovi materijal blizu zida mlaznice će doživjeti veći otpor trenja kako napreduje, a sloj materijala počinje da se savija.Sirovi materijal ima različite brzine napredovanja, a unutrašnja sirovina napreduje.Zbog toga gustina proizvoda duž radijalnog smjera nije ujednačena, stvarajući tako unutarnje naprezanje uzrokovano različitim brzinama protoka unutarnjeg i vanjskog sloja u ekstrudiranom bloku.Nakon što pasta uđe u ravni dio deformacije, ona se ekstrudira i formira.
Metoda ekstruzije treba dodati previše veziva za oblikovanje, a sadržaj ugljika općenito ne zadovoljava zahtjeve visokokvalitetnih recarburizatora.Kompresovani grafitni prah, budući da je čvrsti blok, nema poroznu strukturu, tako da brzina apsorpcije i brzina apsorpcije nisu tako dobri kao kalcinirani i kalcinirani recarburizatori.