Quote Now
HP grafitna elektroda
Proces proizvodnje grafitnih elektroda općenito uključuje: sirovinu (vunu) → šaržanje → gnječenje → ekstruziono oblikovanje → visokotemperaturno sinterovanje (1550~1700°C) + termičku obradu (1100~1200°C) + doradu.
1. Predobrada vune: ukloniti nečistoće u vuni.Glavna metoda nečistoća je korištenje vodenog ili alkalnog pranja.
2. Sastojci: Prilikom gnječenja dodati određenu količinu kvarcnog pijeska, a izmiješane sirovine stavite u opremu za gnječenje za gnječenje.
3. Gnječenje: Stavite pomiješane sirovine u središte grafitnog ekstrudera, a zatim gnječite i ekstrudirajte gnječene sirovine kako biste ih formirali u grafitnom kalupu.
4. Pečenje: Zapalite pomiješani materijal s drvenim ugljem u crvenu toplinu ili zapaljive tvari kao što su čađa i drveni ugljen u prahu, a zatim uđite u sljedeći proces.
5. Završna obrada: Nakon što se kalup formira, potrebno ga je rezati, zavariti, polirati i drugim procesima.
6. Pakovanje: Kalupi se moraju pregledati (uključujući čistoću i da li ima oštećenja i ogrebotina itd.) i sortirati i složiti pre nego što se mogu odložiti u skladište.
Funkcije sloja karbonizacijskog punjenja su: da zaštiti naboj od oksidacije na visokoj temperaturi, tako da se osigura da metalni elementi u zguri neće ispariti;kako bi se reakcija karbotermalne redukcije održavala u rastopljenom stanju, kako bi se osiguralo da se punjenje topi na optimalnoj temperaturi i vremenu.
Glavna funkcija elektrolučne peći je uvođenje električnog luka u punjenje kako bi se rastopljeni materijal od ugljičnog čelika rastopio u metalnu leguru.Materijal elektrode elektrolučne peći je uglavnom grafitna elektroda, anoda i katodni grafit.
Peć za karbonizaciju: drveni ugalj se sagorijeva u peći za stvaranje ugljika i kisika, a generirani dimni plin ulazi u rastopljeni bazen nakon hlađenja, a rastopljeni čelik se istovremeno ispušta van.
Rotaciona peć: Redukciona peć se koristi u procesu topljenja za topljenje metala ili legura.
