Iako svakigrafitna elektrodaje napredan komad opreme i odličan kontrolni sistem, i dalje mora da radi u skladu sa proizvodnim i stvarnim uslovima.Stoga ljudi rade na optimizaciji efikasnosti proizvodnje grafitnih elektroda.Proizvodnja čelika sa grafitnim elektrodama evoluirala je od jeftine metode topljenja koja može proizvesti samo malu količinu čelika komercijalnog kvaliteta do tehnologije topljenja koja može proizvesti različite vrste i visokokvalitetni čelik.

Kao što je svaka čeličana drugačija i PRILAGOĐAVA SE specifičnim proizvodnim uslovima kao što su transport i uslovi napajanja, svaka grafitna elektroda je drugačija.Operateri imaju za cilj da ispune specifične standarde procesa, tako da prilagođavaju sopstvene metode proizvodnje lokalnim ili tržišnim uslovima.To ne znači da proizvodnja čelika sa grafitnim elektrodama nema budućnost.Nasuprot tome, dizajneri grafitnih elektroda razvili su razne grafitne elektrode za poboljšanjegrafitna elektrodaproizvodnja čelika, od kojih su mnogi instalirani ili u pogonu.

Kontrola hranjenja

Trošak punjenja (otpad, direktno redukovano gvožđe, vruće gvožđe) može biti glavni faktor koji utiče na cenu proizvodnje čelika sa grafitnom elektrodom.Stoga mnogi proizvođači grafitnih elektroda kako bi dobili određeni kvalitet proizvoda i tražili bolje troškove proizvodnje, naizmjenično mijenjaju način punjenja.

EAF proces i BOF tehnologija

Čim se peć napuni vrućim metalom, vrh odmah počinje da puše kisik da bi se rastopljeni čelik dekarbonizirao.Nakon što je faza dekarbonizacije završena, pištolj za kiseonik se brzo uklanja iz peći i elektrode su odmah na mestu.Neprekidno dodajte DRI rashladnu tečnost u napajanje.Druga faza je faza rafiniranja, a peć je druga faza.Stoga se položaj grafitne elektrode podešava za drugu peć, a čelik se može proizvoditi tek nakon što se završi rafiniranje u peći.