Metoda za sprečavanje oksidacije grafitnih elektroda tokom proizvodnje čelika.Grafitne elektrode se koriste u lučnoj metalurgiji kao provodljivi potrošni materijali, a troškovi njihove potrošnje čine oko 10-15% troškova proizvodnje čelika u električnim pećima.

Posljednjih godina, kako bi se poboljšala produktivnost električnih peći i smanjila potrošnja energije, električne peći su usvojile operacije visokog opterećenja, a potrošnja oksidacije površina elektroda ima tendenciju povećanja, čime se dodatno povećava potrošnja elektroda i troškovi topljenja. oksidirate grafitnu elektrodu

Grafitne elektrode mogu se zaštititi od oksidacije nanošenjem zaštitnog premaza na površinu elektrode.Evo nekoliko metoda za sprječavanje oksidacije grafitnih elektroda:

1. Prvo se na površini grafitne elektrode obrađuje krug plitkih žljebova, svrha je da se kermetni sloj može čvrsto držati površine grafitne elektrode, a zatim se grafitna elektroda zagrije na oko 250 ℃ u peć za grijanje, a zatim se na elektrodu koristi metalni pištolj za prskanje.Po površini poprskajte tanak sloj aluminijuma, poprskajte drugi sloj kermetne suspenzije na aluminijumski sloj, a zatim koristite ugljenični luk za sinterovanje suspenzije, prskajte suspenziju i lučno sinterovanje, ponovite 2-3 puta da napravite kermet. Sloj ima dovoljne debljine.

Otpornost kermeta je 0,07-0,1 pm, što je niže od otpornosti grafitne elektrode.Na 900℃ tokom 50h, gas je nepropustan i temperatura raspadanja premaza je 1750-1800℃.Sastav elementa premaza nema utjecaja na rastopljeni čelik.Povećanje sirovina, električne energije i rada utrošenih u antioksidacijski premaz povećat će cijenu grafitnih elektroda za 10%, ali jedinična potrošnja grafitnih elektroda po toni čelika za električne peći može se smanjiti za 20-30% (rezultat za upotrebu na običnim električnim pećima).Budući da je premaz krhak materijal, kermet je krhki materijal, stoga izbjegavajte sudar kada ga koristite i ne dovode do pucanja premaza.

2. Smanjenje izloženosti vazduhu: grafitne elektrode treba čuvati na suvom mestu bez vazduha kako bi se sprečilo izlaganje vlazi i vazduhu.To će pomoći u sprječavanju oksidacije.

3. Snižavanje radne temperature: Rad elektrode na nižoj temperaturi može smanjiti šanse za oksidaciju.To se može postići smanjenjem struje ili povećanjem razmaka između elektroda.

4. Korišćenje zaštitnog gasa: Zaštitni gas kao što je argon ili azot se može koristiti tokom rada da bi se sprečila oksidacija.Plin pomaže u stvaranju zaštitne atmosfere oko elektrode.

5. Pravilno čišćenje: Pravilno čišćenje elektrode prije rada može ukloniti sve nečistoće ili onečišćenja koja mogu uzrokovati oksidaciju.

Opseg primjene: Pogodno za grafitne proizvode kao što su grafitne elektrode, anodni ugljični blokovi, elektrolitička postrojenja za aluminij, grafitne kalupe, grafitne lončiće i druge grafitne proizvode za površinsko zaptivanje, antioksidaciju, zaptivanje protiv korozije, produžavanje vijeka trajanja grafitnih proizvoda do najmanje 30%, povećavajući čvrstoću materijala.