Prvo, upotreba agensa za karburizaciju u metodi karburizacije peći

1. Ugljik, kao jedan od najvažnijih elemenata u livenom gvožđu, teže je podesiti od ostalih elemenata.Pošto je ugljenik mnogo manje gust od tekućeg gvožđa, efikasnost apsorpcije će biti veoma niska bez jakog mešanja.Obično u doziranju, ugljik prema gornjoj granici zahtjeva procesa, i razmotrite proces topljenja kompenzacije sagorijevanja ugljika, pa pričekajte dok se metalno punjenje ne očisti, količina ugljika je u osnovi u rasponu procesa, čak i malo iznad gornjeg Limit se također može koristiti za dodavanje male količine (čistog, suhog) otpada, lako ga je srušiti, u električnoj peći topljenje ugljika od karburizacije je mnogo jednostavnije.

2. Redoslijed hranjenja

Korak 1: Prvo položite određenu količinu povratnog punjenja (ili preostalu malu količinu tekućeg željeza) na dno peći, tako da se novi materijal može uroniti u tekuće željezo, smanjiti oksidaciju.

Korak 2: Prvo dodajte otpadni čelični otpad, a zatim dodajte agens za karburizaciju.U ovom trenutku, tačka topljenja tečnog gvožđa je niska, što se može brzo rastopiti kako bi se poboljšala visina nivoa tečnosti, tako da se agens za karburizaciju infiltrira u tečno gvožđe.Sinhronizacija karburizacije i topljenja željeza ne povećava vrijeme topljenja i troši manje energije.Budući da je kapacitet redukcije FeO za C veći od kapaciteta Si i Mn, gubitak Si i Mn sagorevanjem može se smanjiti dodavanjem karburizatora na niskoj temperaturi.Pokušajte koristiti vrećice za pakovanje upakovane sa sredstvom za naugljičenje u električnu peć, nemojte koristiti lopaticu u električnoj peći, kako biste izbjegli usisavanje sitnih čestica od strane sakupljača prašine.

Korak 3: Otpad se djelimično topi i dodaje se povratno punjenje.Kako bi se osiguralo da je agens za karburizaciju u potpunosti apsorbiran prije šljake, u ovom trenutku je posebno važna električna peć velike snage (> 600kW/t), jer vrijeme potrebno za topljenje materijala može biti kraće od vremena potrebnog za potpunu apsorpciju materijala. karburizator.Istovremeno, funkciju miješanja električne peći treba maksimalno iskoristiti u procesu apsorpcije agensa za karburizaciju.

Korak 4: Ako je stopa obnavljanja agensa za naugljičenje i kontrola sadržaja ugljika u tekućem željezu sigurni, agens za naugljičenje se može dodati sa otpadom jednom. Ako niste sigurni, možete ostaviti 5%~10% agensa za naugljičenje da se spoji dva puta.Sekundarni dodatak agensa za naugljičenje je ugljik za fino podešavanje (ili dopuna spaljenog ugljika), treba ga dodati nakon ukapljivača željeza, prije spajanja površine tekućeg gvožđa za čišćenje šljake, koliko god je to moguće kako bi se izbjeglo naugljičenje uključeno u šljaku, a zatim električna energija velike snage koja koristi funkciju miješanja električne peći za poboljšanje stope apsorpcije.

Korak 5: Dodajte ferosilicij i druge legure, analizirajte uzorak, prilagodite sastav, izvadite iz pećnice.Izbjegavajte dugotrajno skladištenje tekućeg gvožđa na visokoj temperaturi.Dugotrajno skladištenje tekućeg gvožđa na visokoj temperaturi (posebno dugotrajna izolacija iznad 1450℃) lako može dovesti do oksidacije ugljika, povećanja sadržaja silicijuma (smanjuje se silicijum dioksid) i gubitka kristalnih jezgri u tekućem gvožđu .

Drugo, upotreba agensa za naugljičenje u metodi naugljičavanja paketa

Ako je potrebno karburizirati u pakovanju, veličina čestica sredstva za naugljičenje namjene 100 ~ 300 može se staviti na dno pakovanja, a tečno željezo visoke temperature se direktno ispire u agens za naugljičenje (ili se dodaje s tekućim željezom protok), a željezo se potpuno promiješa nakon rastvaranja i apsorpcije ugljika.Efekat karburizacije u pakovanju nije tako dobar kao onaj u peći, a brzinu apsorpcije je teško kontrolisati.Bez obzira na upotrebu agensa za naugljičenje ili metodu naugljičenja treba odrediti kroz proizvodni test, proces naugljičenja i proces apsorpcije kada se jednom odredi, nemojte lako zamijeniti vrstu agensa za naugljičenje i porijeklo, ako želite promijeniti to mora proći verifikaciju proizvodnje opet.